中高溫SCR脫硝催化劑
本公司自2006年開始自主研發SCR脫硝催化劑，得到國家科技部基金項目支持，與浙江大學合作，通過大量試驗研究并借助OM、SEM、EDS、BET、Rama、FT-IR、TG-DCS、H2-TPR、XPS等表征分析，獲得突破性科研成果與高性能催化劑配方，產品應用價值高。 除了得到成熟的中高溫V-Ti基（300~420℃）催化劑外，還相繼研發成功高-低溫Mix-Me-Ti-Re基（200~420℃），中低溫Me-Ti-Hv-Re基（150~300℃）、低溫Me-Nd-Sm-Co-Mo-W-Ti基（120~260℃），高溫CO-Ni/Cr基（400~600℃），無V基無毒基，低V低毒基等催化劑配方與工藝技術。
一、SCR反應機理
在選擇催化還原（SCR）脫硝催化劑的作用下，通過加氨（NH3）可以把氮氧化物（NOx）轉化為氮氣（N2）和水（H2O）。NH3首先被催化劑活化成氨基，再與煙氣中的NO偶合，形成極易降解為N2和H2O的亞硝基中間產物。隨著還原態的催化劑被煙氣中的氧氣所氧化，催化劑得到復原，實現了催化循環。
主要的化學反應方程式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
4NH3+6NO→5N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
主要副反應：
2SO2+O2→2SO3
SO3+NH3+H2O→NH4HSO4
反應機理
化學反應過程
二、催化劑產品
燒成的催化劑
正組裝的催化劑模塊
組裝完成的催化劑模塊
三、蜂窩式脫硝催化劑規格
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孔數（個）
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截面尺寸（mm2）
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壁厚（mm）
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節距（mm）
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適用范圍
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15×15
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150×150
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1.1~1.35
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9.8
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燃煤、高塵、抗堵灰
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16×16
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150×150
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0.9~1.2
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9.2
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燃煤、高塵、抗堵灰
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18×18
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150×150
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0.8~1.1
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8.2
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燃煤、高塵、抗堵灰
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20×20
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150×150
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0.76~1.0
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7.4
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燃煤、中高塵、磨損較大
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21×21
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150×150
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0.72~0.95
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7.05
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燃煤、中低塵、沖蝕較輕
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22×22
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150×150
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0.7~0.9
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6.7
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燃煤、中低塵、沖蝕較輕
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25×25
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150×150
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0.68~0.85
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5.9
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燃煤、燃油、低塵、沖蝕微
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30×30
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150×150
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0.62~0.76
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4.9
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燃氣、燃油、微塵、無沖蝕
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35×35
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150×150
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0.52~0.6
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4.2
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燃氣、燃油、無塵、無沖蝕
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45×45
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150×150
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0.4~0.5
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3.28
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燃氣、潔凈
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1、蜂窩式SCR催化劑截面尺寸：150mm×150mm。
2、蜂窩孔數：15×15~45×45，常用孔數范圍16×16~21×21。
3、內孔大小：衡量催化劑堵塞特征的重要指標，原則上節距越大，防堵灰特性越好，壓降越小。
4、壁厚：催化劑壁越薄，單位體積的催化劑比表面積越大，催化劑體積越小；但在高塵條件下，在設計時須充分考慮飛份對催化劑的沖刷磨損問題。
5、節距：由內孔尺寸和壁厚決定。
6、催化劑選擇時需考慮的主要因素：
(1) 形式的確定：煙氣溫度、流速、空間、含塵量、灰的磨損特性等；
(2) 節距的確定：布置方式、煙氣含塵量、灰塵的粒徑分布等；
(3) 體積的確定：煙氣量、NOx濃度、CaO及其他介質含量、鍋爐型式。
四、典型的蜂窩式脫硝催化劑性能
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NOx脫除率
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NH3逃逸濃度
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SO2/SO3轉化率
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系統可用率
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軸向強度
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側向強度
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化學壽命
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機械壽命
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最高達90%以上
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＜3ppm
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≤1%
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≥98%
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≥2.5MPa
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≥0.8MPa
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24000hr
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10y
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五、瀚昱催化劑性能優點
1）采用優化配方，NOx脫除率保持較高水平，化學壽命長。
2）配方中含稀土等特殊組分，可降低SO2/SO3轉換率，降低銨鹽形成，防止催化劑蜂窩孔堵塞。
3）催化劑單體入口端進行硬化處理，提高耐磨性，延長機械壽命。
4）模具材料及工藝優化設計，合理選擇節距，提高強度和抗堵塞能力，壓力降減小。
5）采用稀土和貴金屬Co、Mo等提高抗中毒能力。
六、應用場合
SCR脫硝催化劑在燃煤電廠、燃油電廠、燃氣電廠、生物質發電廠、垃圾焚燒電廠、鋼鐵廠、焦化廠、化工廠、水泥廠、玻璃制造廠等工業領域得到廣泛應用。依據SCR脫硝反應器相對的安裝位置，SCR脫硝催化劑可采用高塵、低塵和尾端布置方式。
常見SCR脫硝工藝流程（高塵布置方式）
1）高塵布置
SCR反應器布置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間。
優點：
①反應溫度較高（煙氣溫度300~420℃，為金屬氧化物催化劑的最佳反應溫度），可獲得較高的NOx脫除效果，可選擇的催化劑種類較多；
②投資和運行成本較低；
③運行經驗非常豐富，是目前火電廠廣泛應用的煙氣脫硝工藝。
但是，由于粉塵濃度較高，所以粉塵對催化劑的沖蝕較嚴重，影響催化劑壽命；由于流程長，容易發生氨泄漏；過程中可能生成硫酸銨(或者硫酸氫銨)鹽物質，容易腐蝕后續設備。
2）低塵布置
SCR反應器布置在高溫電除塵和空氣預熱器之后。
優點：
①煙氣經塵器后，粉塵濃度下降，可防止對催化劑的污染、磨損與堵塞，可以延長催化劑的使用壽命；
②與鍋爐本體獨立，不影響鍋爐的正常運行；
③氨的泄漏量小于高塵布置方式的泄漏量。
但是，與高粉塵布置一樣，過程中可能生成硫酸銨(或者硫酸氫銨)鹽物質，容易腐蝕后續設備；可供選擇的催化劑的種類較少。
3）尾端布置
SCR反應器布置在電除塵器和脫硫裝置（FGD）之后。
優點：
① 煙氣經過除塵脫硫后，不易使催化劑中毒，并且可以采用更大的流速和空速，從而使催化劑的消耗量大大地減少；
② 氨的逃逸量是最少的，并且不會腐蝕構筑物（煙囪需采用防腐煙囪）；
③ 不會產生SO3，可防止二次污染。
但是，需要設置煙氣再熱系統，增加了投資和運行成本；符合反應條件的催化劑較少。（瀚昱公司可生產此類催化劑。）
七、催化劑車間生產
大型擠出成型機
催化劑干燥設備
催化劑焙燒設備
生產線DCS控制系統
八、催化劑安裝現場
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當前位置：